Ventajas del LSR

Miniaturización El proceso de moldeo LSR es muy adecuado para piezas en miniatura. Puede producir componentes de tamaño micro y nano por debajo de 10 mg mediante tecnología especializada de inyección con micro y punta de aguja. Un ejemplo de una pieza pequeña fabricada es un tabique, la membrana en la tapa de un frasco de medicamento a través de la cual se inserta y extrae una jeringa. Normalmente pesa sólo 0,003 g. Con ese tamaño, difícilmente se puede levantar la pieza... y las rebabas de moldeo estándar son más grandes que la pieza misma. La fabricación de un microcomponente como este requiere una precisión extrema en la construcción de la herramienta, el control del peso del disparo y el proceso de moldeo. Después del moldeo, la manipulación automática del producto se realiza mediante un brazo de agarre robótico especialmente desarrollado. El proceso garantiza confiabilidad y precisión para millones de disparos. Automatización y calidad El ejemplo del tabique resalta la importancia de la automatización para la fabricación de componentes de dispositivos médicos; hace posible la producción en gran volumen de geometrías LSR multicomponentes extremadamente complejas. La automatización también puede ayudar a garantizar que se cumplan los requisitos de limpieza al reducir el riesgo de contaminación durante el proceso de producción. La calidad es primordial para los dispositivos médicos. El 'santo grial' aquí es garantizar la calidad en el proceso en lugar de realizar controles de calidad posteriores a la producción; por lo tanto, los sistemas de calidad certificados y los controles de proceso se incorporan al proceso de producción. La capacidad de segregar productos sospechosos de manera efectiva con una interrupción mínima es crucial para minimizar el tiempo de inactividad en un proceso de producción rápido y de gran volumen. Idealmente, los controles de calidad en línea deberían registrarse electrónicamente para permitir una trazabilidad completa. Por lo tanto, cualquier problema puede aislarse en solo una pequeña cantidad de componentes y separarse mediante una cavidad. Limpieza Aunque los estándares varían, la limpieza en la fabricación de dispositivos médicos siempre es vital. Para algunos dispositivos médicos, la producción en un 'ambiente no controlado' es bastante limpia. Sin embargo, debido a la naturaleza y la ubicación de las molduras LSR dentro de un dispositivo médico, es posible que sea necesario fabricarlas y empaquetarlas en una sala limpia totalmente 'controlada' de clase 100.000, ISO 8 o clase 10.000, ISO 7, o incluso superior. Aunque generalmente no son un ambiente estéril, las salas blancas controlan una cantidad específica de partículas por metro cúbico, con un tamaño máximo de partícula específico. Esto incluye contaminantes ambientales, como polvo, microbios en el aire, partículas de aerosoles y vapores químicos. Las aplicaciones actuales de las tecnologías LSR van desde la administración de medicamentos, como el envasado primario de medicamentos o los sistemas portátiles de bombas de medicamentos inteligentes, hasta la gestión de fluidos, el diagnóstico, los dispositivos médicos implantables a corto y largo plazo y la biotecnología. Con tantas ventajas, no sorprende que la tecnología LSR esté experimentando un crecimiento exponencial.