Características de las tendencias de micromoldeo médico

Cumplimiento de los requisitos GMP Cualquier contaminante transportado por el aire, como el polvo y las partículas de las materias primas, así como los contaminantes humanos como las bacterias, podrían afectar el funcionamiento de un componente médico. Aunque las salas blancas no son un requisito para todas las piezas micromoldeadas, los componentes médicos deben fabricarse y empaquetarse en un entorno de sala blanca autónomo para cumplir con los estándares ISO Clase 7 u 8 y cumplir con las regulaciones GMP y FDA. Con la máquina, la documentación de validación DQ, IQ y OQ adjunta se emite automáticamente durante la instalación. Una gran cantidad de máquinas médicas tendrán un complejo sistema automatizado de herramientas en el extremo del brazo para garantizar que las piezas se extraigan sin dañarlas. A menudo, los sistemas de extracción por vacío están integrados dentro de la celda de automatización para extraer piezas de microdispositivos médicos de la máquina IM. Dado que muchas pueden ser más pequeñas que la cabeza de una cerilla, una aspiradora ayuda a evitar que las piezas se pierdan dentro de la máquina o caigan al suelo. Además, estos robots evitan que los operadores entren en contacto directo con ellos, lo que podría provocar contaminación. La ionización dentro de la célula es otra consideración importante. 'Esto no es sólo para mantener las piezas limpias, sino también para evitar la estática y garantizar que las piezas no se peguen entre sí. Esto facilita el proceso para que los robots manejen y empaqueten los componentes', señala Sam. Flexibilidad y libertad de diseño Las unidades médicas de menor tonelaje se caracterizan ahora por su libertad insuperable para adaptarse a una variedad de configuraciones de herramientas. Orientado a la producción en masa de componentes micromédicos, Sam afirma: 'La capacidad de instalar tornillos más pequeños de 14 mm con una gran distancia entre las barras de unión y espacio para el molde es una gran ventaja para los micromoldeadores. Este nivel de control es posible gracias a nuestra Tecnología propia de transmisión directa altamente dinámica y sistema de palanca avanzado. Con la aceleración de las velocidades de inyección, la máquina es capaz de llenar hasta 96 microcavidades con precisión, lo que garantiza que se produzcan componentes de mayor calidad de manera constante.' Predecir el futuro durante el proceso. último Durante 24 meses, los clientes han adoptado bien las características de las máquinas, como el diagnóstico remoto, en su esfuerzo por mantener la eficiencia operativa y ahorrar dinero, al mismo tiempo que cumplen con las pautas de salud y seguridad y garantizan que los activos de las máquinas estén protegidos. Los avances del mercado, nuevas e interesantes funciones de procesamiento y proyectos de digitalización ya se están filtrando a través de la cartera de I+D. Anatol Sattel, director de desarrollo empresarial, describe varias de las nuevas características en el horizonte inmediato: 'Actualmente estamos desarrollando un panel de IoT. Nuestra visión final es una máquina inteligente que pueda hacer predicciones de forma independiente sobre la calidad de las piezas, el desgaste y los fallos de la máquina, y realizar optimizaciones en línea.' El rápido desarrollo de diversos tipos de microcirugía, nanotecnología, microóptica y microfluidos aumentará inevitablemente la demanda de moldeo de polímeros por microinyección en toda Europa. A medida que las empresas de moldeo sigan evaluando las oportunidades, Sumitomo (SHI) Demag seguirá adaptando su línea de maquinaria para adaptarse a las crecientes demandas.