Tendencias de micromoldeo médico

Para 2026, se prevé que el mercado mundial de plástico moldeado por microinyección alcance los 1.692 millones de dólares, con una tasa compuesta anual del 11,2% con respecto a 2021. Este aumento de la demanda se atribuye en gran medida a importantes actividades y desarrollos en los sectores médico, sanitario y de bienestar. Aparte de la pandemia, gran parte de este crecimiento está siendo impulsado por los avances en el sector de la atención médica domiciliaria y el envejecimiento de la población, que según la OMS se duplicará para 2050. El especialista médico del Reino Unido, Sam Carr, explora las oportunidades que esto presenta y cómo la máquina de menor tonelaje de la compañía está respondiendo a los cambiantes requisitos de producción. Fabricar componentes termoplásticos extremadamente pequeños y de alta precisión con tolerancias micrométricas es un arte. En algunos casos, los componentes pueden ser tan pequeños como un solo grano de granulado. El límite de lo que se puede moldear puede ser tan ligero como 0,0003 g, con paredes tan delgadas como 0,0004 pulgadas y tolerancias dimensionales de ±0,0005 pulgadas. Los artículos típicos que se micromoldean utilizando esta técnica pueden comprender una amplia gama de dispositivos quirúrgicos, endoscópicos, para pruebas en el lugar de atención, para el control de la diabetes, para la administración de fármacos y para la investigación y secuenciación del ADN. Además, el mercado en expansión incluye componentes de catéteres, audífonos, prótesis dentales, microfluidos, viales, tapas, copas para muestras, tubos de recolección de sangre y suero al vacío, jeringas y piezas intravenosas. Una cosa que todas estas aplicaciones tienen en común es su diminuto tamaño y su necesidad de precisión total y cero defectos durante el proceso de moldeo. En realidad, el proceso de moldeo por microinyección no es muy diferente a la creación de piezas más grandes. La precisión entre disparos es donde reside la principal diferencia. Si se permite más material debajo de la válvula de retención en una pieza de 10 g, no es un gran problema. Sin embargo, si el peso de la pieza es de 0,1 g, se convierte en un problema importante. Históricamente, los moldeadores por microinyección habrían invertido en sistemas de émbolo o máquinas hidráulicas realmente especializados. Esto último significaba lidiar con variaciones en la temperatura y compresibilidad del aceite. Esos inconvenientes desaparecen de la ecuación con la nueva generación de máquinas totalmente eléctricas. Ofreciendo una riqueza de control sin precedentes que antes no se había logrado, ofrece máxima precisión al mismo tiempo que ofrece seguridad total del molde, garantizando que los núcleos y detalles del molde más sensibles no se dañen. La exhibición de pipetas Männer en la que colaboró ​​el equipo médico de Sumitomo (SHI) Demag el año pasado es testimonio del nivel de control que ahora se puede lograr con la última generación de máquinas de moldeo totalmente eléctricas. Equipada con sus motores de accionamiento altamente dinámicos, la celda de moldeo de sala blanca lista para usar es una de las pocas máquinas compactas totalmente eléctricas del mercado con espacio de molde para acomodar una herramienta de grupo de 64 cavidades y robótica de desmoldeo. Además de la gama de tamaño medio, Imachine prospera en el tonelaje más pequeño, con la capacidad de suministrar tamaños de tornillos tan pequeños como 14 mm en las máquinas de 50T y 75T. Esta combinación permite a los usuarios lograr pesos de disparo pequeños pero con el control fino que se requiere con los componentes micromoldeados. Para aumentar la capacidad de producción, algunos moldeadores optan por un tornillo y un cilindro más grandes que les permitan moldear piezas más grandes. Permitirles moldear componentes más grandes en la misma máquina demuestra la flexibilidad que ofrece IntElect sin comprometer la precisión de la aplicación.